一、简介
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料； 其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、琪美彩色透水混凝土
1、材料的组成：
琪美彩色透水混凝土主要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、保护剂组成。
（1）透水混凝土专用增强剂—由包头琪美多彩石有限公司生产的一种特殊胶结剂，它是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成，以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末材料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2）透水混凝土组成材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：
透水面层：水泥：增强剂：碎石：水=400:20:1800:148
透水基层：水泥：增强剂：碎石：水=400:10:1800:148
水泥为42.5Mp 硅酸盐水泥
3、琪美彩色透水混凝土的品种
⑴普通透水混凝土：由水泥、增强剂和碎石和谁拌合而成的透水混凝土
⑵自然石露骨料透水混凝土：去除普通透水混凝土表面包裹的浆料以显露出骨料本色。
⑶胶筑透水混凝土：以MeiNei(美耐）系列胶粘剂将天然彩石牢固的粘结在一起的高级透水地坪。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的适用性和实用性。
四、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：根据路面功能确定厚度。对人行道，自行车道等轻负荷地面，建议厚度不低于80mm：对停车场、广场等中负荷地面，建议厚度不低于100mm：重型车道建议厚度不 低于1800mm,考虑成本往往分为二层施工，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于30mm，下层为素色透水混凝土垫层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
五、琪美彩色透水混凝土的施工
一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，琪美彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要合理，施工关键节点要由专人控制。
2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工前应备足石子、42.5高标号水泥、增强剂等材料。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟至骨料发亮。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图
3）表面露骨料预处理和表面处理：
3.1 因露骨料透水砼孔隙大，这俩种表面处理剂在合适比例下课产生特殊效果能够满足表面水泥极易冲洗 ，同事石子不会脱落。
3.2 本工程面层均为露骨料透水混凝土，应在摊铺结束后十分钟内喷洒表面蚀凝剂做表面露骨料预处理， 第一次喷洒时力求薄而均匀尽量防止中断，第二次时应适当增加，喷洒表面处理剂距离未收光整平的 面层和整平机碾辊至少500mm。随后覆盖地膜养护（地膜应紧贴石子不应当存空气，应用专用滚平装 置将地膜压平在地膜上并结合扫帚扫平，地膜纵向间至少应搭接100mm)
3.3 大面积施工前应做试块进行试洗，寻求最佳清洗时间成功后方可大面积进行表面处理。
3.4 预处理13小时左右（根据养护温度和湿度等因素确定）后用高压清洗机做表面冲洗加工，实现露骨料 效果。清洗时喷枪距面层要高出至少500mm距离，不可紧盯一处长时间喷水以防脱石。个别水泥泥浆 处理效果不明显处应使用毛刷配合喷枪清洗。清洗作业结束后应及时覆盖保水白膜及彩条布进行养护 ，清洗时间应安排在温度较高的白天进行。清洗前后应有专人对作业区盯紧以避免清洗进行程发生污 染波及清洗效果。
4）伸缩缝的切割
4.1 伸缩缝的设置原则
生态透水混凝土对伸缩缝无特殊要求，但应充分考虑透水混凝土的伸缩缝的设置应符合设计规范。没 有特殊要求时，建议纵向缝间距为3-6m，横向缝间距为6-12m，最大分格不得超过6m*9m。伸缩缝宽为 5-6mm,深度为透水混凝土厚度的1/3.
4.2伸缩缝的切割
生态透水混凝土一般采用后切割的施工方法，这样切出的伸缩缝，整齐漂亮。我们建议使用无齿锯切 割，具体切割时间应视厚度、天气情况而定，一般为摊铺完成后3-7天内切割（夏季高温季节24小时后 就必须切割）。
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入，至骨料发亮应立即停止加水。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事项：
（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养生：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。